皮帶機(jī)保護(hù)特性及安裝位置實(shí)驗(yàn)方法
一、防滑保護(hù)（速度）
1、保護(hù)特性 :防滑保護(hù)裝置的作用是當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶打滑摩擦
時(shí) ， 當(dāng)輸送帶速度連續(xù)超過 5-15S 時(shí)均在 70%V e（ Ve為額定帶速 ） 以
下范圍內(nèi)或等于 130% Ve時(shí)防滑保護(hù)應(yīng)報(bào)警 ， 同時(shí)中止帶式輸送機(jī)的
運(yùn)行，對(duì)帶式輸送機(jī)正常啟動(dòng)和停止的速度變化。
注意： 對(duì)帶式輸送機(jī)的正常啟動(dòng)和停止的速度變化，防滑保護(hù)裝置
不應(yīng)有保護(hù)動(dòng)作。
1﹚、滾輪式防滑保護(hù)安裝位置及試驗(yàn)方法 :
（ 1） 安裝位置 ： 滾輪速度傳感器安裝在主滾筒前后 5m 下膠帶上表
面，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動(dòng)摩擦力。
（ 2） 試驗(yàn)方法 ： 將其提起使其與皮帶表面脫離 ， 帶式運(yùn)輸機(jī)應(yīng)能自
動(dòng)停機(jī)和報(bào)警。 (采掘工作面后運(yùn)皮帶每班一次，其余皮帶每天一次 )
2﹚、電感式防滑保護(hù)裝置安裝位置及試驗(yàn)方法 ：
（ 1）安裝位置： 磁鐵安裝在改向滾筒側(cè)面，速度傳感器與滾筒側(cè)
面磁鐵距離不得超 過 20mm ，速度傳感器安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)大架上 ，
嚴(yán)禁用鐵絲和其它物品捆扎固定。
（ 2）試驗(yàn)方法： 轉(zhuǎn)動(dòng)傳感器方向或使傳感器遠(yuǎn)離改向滾筒
(采掘工作面后運(yùn)皮帶每班一次，其余皮帶每天一次 )
二、堆煤保護(hù)
1、 保護(hù)特性 ： 堆煤保護(hù)在 2s 內(nèi)連續(xù)監(jiān)測(cè)到煤位超過預(yù)定值 ， 應(yīng)報(bào)
警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。
2、安裝位置 ：（ 1）兩部帶式輸送機(jī) 轉(zhuǎn)載搭接處堆煤保護(hù)傳感器安
裝 高度應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下，其平面位置應(yīng)在前
部帶式輸送機(jī)的煤流方向 ，且距離應(yīng)在前部帶式輸送機(jī)擋煤板側(cè)面距
后部卸煤滾筒 200-300mm 范圍內(nèi) 。（ 2）、煤倉(cāng)處堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)安
裝在低于機(jī)頭下膠 200mm 水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉(cāng)口范圍之
內(nèi) 。
3、試驗(yàn)方法： 將裸漏的兩根導(dǎo)線，同時(shí)觸及潮濕的地方或?qū)筛?
導(dǎo)線短接 ，停機(jī)為合格。
(采掘工作面后運(yùn)皮帶每班一次，其余皮帶每天一次 )
三、跑偏保護(hù)
1、 保護(hù)特性 ： 當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏超過托輥的邊緣并將跑偏保護(hù)
抗輥擠壓傾 斜 10 ° — 20 ° 左右時(shí) ，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警 ,經(jīng)延 時(shí) 5～ 10 s
后，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，終止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。
2、安裝位置： 帶式輸送機(jī)的跑偏保護(hù)應(yīng)成對(duì)使用，距離機(jī)頭驅(qū)動(dòng)
裝置前后 3-5 米處，機(jī)尾擋煤板前 10 米內(nèi)各裝一對(duì)，當(dāng)帶式輸送機(jī)
有坡度變化時(shí) ， 應(yīng)在變坡位置處安裝一組 ； 采區(qū)皮帶簡(jiǎn)易跑偏保護(hù)只
需在機(jī)頭安裝即可 ，跑偏保護(hù)應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機(jī)機(jī)身架
上 。 注意 ： 1、 變坡點(diǎn)位置應(yīng)
煤礦井下膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)保護(hù)特性及安裝位置實(shí)驗(yàn)方法
